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مساحيق b4c sic

B4C/SiC陶瓷基复合材料的反应熔渗制备及其结构与性能研究

巫红燕 【摘要】: 碳化硼 (B4c)陶瓷是一种重要的结构材料,具有高硬度、低密度、高熔点、优良的耐腐蚀性和耐磨性、良好的化学稳定性以及中子吸收性能等优点,被广泛用作防弹

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B4CSiC (TiB2)复合陶瓷的制备、结构控制及性能优化

张志晓 【摘要】: 碳化硼 (B4C)作为一种重要的结构工程材料,具有优异的物理、化学性能,在国防、航空航天和核工业等领域具有重要应用前景。 然而,B4C陶瓷的断裂韧性很低

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Mechanical properties of B4C–SiC composites fabricated

B 4 C–SiC composites were fabricated with B 4 C contents of 30, 50, and 70 wt% and subjected to ball milling The mechanical milling was performed with SiC balls in a

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SiC((w))/B4C复合材料的制备及其性能研究《上海工程

当SiCw的掺入量达到24wt%时,B4C烧结体的断裂韧性达到最大值488MPa·m1/2,比未掺入SiCw时B4C陶瓷的断裂韧性449MPa·m1/2提高了 9%;与此同时,其抗弯强度却由未掺晶

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SiC–B4C composites for synergistic enhancement of

SiC–B 4 C composites were fabricated by hot pressing of βSiC and B 4 C powder mixture The Seebeck coefficient was determined at 300–900 °C in air The

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The SiC phase in the system SiC B4C C ScienceDirect

The relative proportion of bSiC increased with increasing temperature for a particular composition On the boron carbiderich side of the eutectic, only ~SiC and a B4C phase

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The preparation and properties of SiCw/B4C composites

Silicon carbide whisker (SiCw) toughened B4C composites have been prepared by pressureless infiltration of B4C–SiCw–C preforms with molten silicon und

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碳化硼百度百科

碳化硼,别名黑钻石,是一种无机物,化学式为B₄C,通常为灰黑色微粉。是已知最坚硬的三种材料之一(仅次于金刚石和立方相氮化硼),用于坦克车的装甲、避弹衣和很多工业应用品中。它的莫氏硬度约为95。它在19世

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B4C分散SiC系 複合材料の微細組織と機械的性質†

合は,焼 結温度,B4C添 加量にかかわらずSiCとB4C の反応相などは確認されず,構 成相はマトリックスのSiC と分散相のB4Cの みであることが分かった2200℃ 以 下の温度で

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B4CSiC系 複合材料の製造と特性評価

B4Cマ トリックスにSiC粒 子を分散させたB4C/SiC複 合体をホットプレス法により作製し,得 られたSiC粒 子分散B4Cセ ラミックス複合焼結体の微細構造と機械 的特性の関係

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B4CSiC复合材料的制备及性能研究百度文库

B4CSiC复合材料的制备及性能研究 12 FOSHAN CERAMICS Vol28 No05(Serial No262) 李少峰 (宁波东联密封件有限公司,宁波 ) 以碳化硼为基体,碳化硅为增强相,炭黑为烧结助剂,通过热压烧结工艺制 备了 B4CSiC 复合材料。 测试了其力学性能,并借助 SEM 对烧结体进行断口形貌 观察。 结果表明:在本实验条件下,当 SiC 添加

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SiC((w))/B4C复合材料的制备及其性能研究《上海工程

得到的主要结论如下: (1)使用颗粒级配的方法可以提高粉体间的堆积密度、减小B4CC预制体的孔隙率,从而可以提高SiC/B4C复合材料的性能。 实验表明:随B4C细颗粒含量的增加,复合材料的密度、硬度、抗弯强度均呈现出先增大后减小的趋势;当B4C细颗粒的用量增加到33wt%时,复合材料的密度、硬度分别达到最大值258g/cm3、3179kg/mm2,抗弯强度也

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金刚石B4CSiC三相复合陶瓷的两步法烧结方法

1本发明涉及三相复合陶瓷,更具体地说,涉及一种金刚石b4csic三相复合陶瓷的两步法烧结方法。 背景技术: 2b4c由于本身的高硬度 (第三硬物质)与低密度 (252g/cm3),是一种优异的工程结构材料。 为解决其烧结能力差 (>2000℃)、断裂韧性低 (2~3mpa ·m1/2 ) 等缺点,在低温下烧结获得高韧性的致密b4c块体材料受到广泛关注,

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高性能碳化硅的成型与烧结工艺分析(7945) 豆丁网

B4C与B 使SiC晶粒长大,室温强度不如前一种。 对于纯的SiC粉末即使在2350"C和60MPa条件下热压,材料的相对密度才略高 于80%,因为纯SiC不生成液相,从而很难实现致密化。 然而,外加某些元素,能 强烈促进致密化速率,在通常热压条件下即可得到接近理论密度的SiC材料,从而 避免了采用高压工艺【l引。 高压工艺实现较困难,

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热压CSiCB4CTiB2 复合材料的组织与力学性能 中国有色

在多种 3 50 73 367 6 碳陶复合材料中,CSiCB4C 复合材料在高于 1 000 ℃ 4 65 48 242 6 时仍具有优良的抗氧化性能,成为新型碳陶复合材料 发展的趋势,最近受到科学工作者的广泛重视 [5−7] 。 文 ZGYM100 型真空热压炉进行热压。 模具为直径 d 42 献 [8−10]研究表明使用纳米 SiC、碳和球磨方法获得的 mm 石墨模具,热压条件如下:真

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【结构陶瓷】 致密碳化硼基陶瓷的强韧化机理研究进展纳朴材料

SiC拥有着高硬度、高强度、高断裂韧性、高耐磨性以及低密度等优异特性,并且B4C和SiC的热膨胀系数相近,导致裂纹不沿界面传播,SiC的韧性高于B4C,可以通过穿晶断裂的方式消耗更多能量,因而被认为是B4C的最佳烧结助剂。

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B4C—SiC/C复合材料高温自愈合抗氧化性能研究:Ⅰ 复合

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B4CSiC系 複合材料の製造と特性評価

炭化ホウ素(B4C)は 共有結合性の高い材料であり,熱 安定性,化 学的耐食性に優れ,中 性子吸収断面積の大き いホウ素COB)濃 度が高く,さ らにダイヤモンドおよび 立方晶BNに 次ぐ高い硬度を有し,低比重であるなどの 優れた特性を有しているま た,高 密度のB4C焼 結体 はホットプレス法により作製されてきたが図),最 近, 微細なB4C粉 末の合成が可能にな

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【干货】先进陶瓷六大烧结工艺汇总

对于共价键难烧结的高温陶瓷材料(如Si3N4、B4C、SiC、TiB2、ZrB2),热压烧结是一种有效的致密化技术。 条件: (1)适当的压力和升温制度; (2)对于某些难烧结的陶瓷材料,也需要加入烧结助剂 (3)粉末的粒径和均匀性也对热压致密化速率有显著影响,要求粉末粒度应为亚微米级(<1μm),且粒径分布窄,并且无硬团聚。 优点:

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More effective crack self‐healing capability of SiCf/SiC‐B4C

Aluminum oxide has been introduced into SiC f /(SiC + B 4 C) composites to improve the crack selfhealing property in O 2 /H 2 O atmosphere The observation of the surface and interior morphologies of the oxidized composites reveal that Al 2 O 3 can lead to rapid selfhealing of cracks, which will effectively block the oxidation of interior

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B4CSiC复合材料的制备及性能研究百度文库

B4CSiC复合材料的制备及性能研究 12 FOSHAN CERAMICS Vol28 No05(Serial No262) 李少峰 (宁波东联密封件有限公司,宁波 ) 以碳化硼为基体,碳化硅为增强相,炭黑为烧结助剂,通过热压烧结工艺制 备了 B4CSiC 复合材料。 测试了其力学性能,并借助 SEM 对烧结体进行断口形貌 观察。 结果表明:在本实验条件下,当 SiC 添加

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SiC((w))/B4C复合材料的制备及其性能研究《上海工程

得到的主要结论如下: (1)使用颗粒级配的方法可以提高粉体间的堆积密度、减小B4CC预制体的孔隙率,从而可以提高SiC/B4C复合材料的性能。 实验表明:随B4C细颗粒含量的增加,复合材料的密度、硬度、抗弯强度均呈现出先增大后减小的趋势;当B4C细颗粒的用量增加到33wt%时,复合材料的密度、硬度分别达到最大值258g/cm3、3179kg/mm2,抗弯强度也

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CNT增韧B4CSiC层状复合陶瓷及其制备方法与流程

本发明涉及的是一种复合材料制备领域的技术,具体是一种cnt增韧b4csic层状复合陶瓷及其制备方法。 背景技术: b4c具有低密度、高强度等物理力学性能,被广泛应用于航空、军事装备等领域。 然而b4c本身易碎,因此需要通过添加剂来改善其性能,反应烧结b4csic材料就是一种理想的复合陶瓷材料。 但是目前使用的b4c原料受制备工艺的约束常

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基于反应烧结SiC制备SiC/B4C复合材料的研究《东北大学

【摘要】:碳化硼(B4C)陶瓷由于具有低密度、超硬度、高熔点和耐化学腐蚀等性能,在军工、机械、化工、航天航空和能源等行业具有广泛的用途。目前的碳化硼产品完全使用热压烧结方法制备,由于韧性低和高成本使其推广应用受到了很大的限制。在碳化硼陶瓷中添加第二相(如TiB2、ZrB2和SiC等)形成

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一种多晶SiC—B4C—金刚石三层复合材料及其制备方法与流程

为实现上述目的,本发明采用的技术方案是,一种多晶sic—b4c—金刚石三层复合材料的制备方法,包括以下步骤: a、原料处理:用无水乙醇分别处理晶粒尺寸为3nm500μm的金刚石粉末、晶粒尺寸为3nm500μm的sic多晶块体或粉末、晶粒尺寸为3nm500μm的b4c多晶块体或

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碳化硼介绍及应用纳朴材料

更为值得注意的是,B4C—SiC复合陶瓷在降低碳化硼陶瓷烧结条件的同时,能较好地保持碳化硼陶瓷优异的物理机械性能。 B4C—SiC陶瓷被认为是一种具有广泛应用前景的高温耐蚀、耐磨材料,已在工业喷嘴、泵的密封以及热挤压模等领域获得应用。

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Mechanical properties of SiC‐C‐B4C composites with

The sample containing SiC—25 wt% Resin Phenolic—05 wt% B 4 C had the best properties with relative density, hardness, and fracture toughness values of 985%, 2820 GPa, and 39 MPa√m, respectively Examination of SEM images showed that by increasing carbon from 05 to 25 wt%, the fracture changes from intergranular to

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【结构陶瓷】 致密碳化硼基陶瓷的强韧化机理研究进展纳朴材料

SiC拥有着高硬度、高强度、高断裂韧性、高耐磨性以及低密度等优异特性,并且B4C和SiC的热膨胀系数相近,导致裂纹不沿界面传播,SiC的韧性高于B4C,可以通过穿晶断裂的方式消耗更多能量,因而被认为是B4C的最佳烧结助剂。

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B4C—SiC/C复合材料高温自愈合抗氧化性能研究:Ⅰ 复合

性气氛中能够氧化成膜以封闭炭材料的表 +第一作者:郭叠贵。男 2 7岁,博士生 主要从事炭陶复合材料的氧化行为与结构设计研究临稿日期: 1 9 9 8— 0 l一 2 0

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More effective crack self‐healing capability of SiCf/SiC‐B4C

Aluminum oxide has been introduced into SiC f /(SiC + B 4 C) composites to improve the crack selfhealing property in O 2 /H 2 O atmosphere The observation of the surface and interior morphologies of the oxidized composites reveal that Al 2 O 3 can lead to rapid selfhealing of cracks, which will effectively block the oxidation of interior

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